포드 시스템의 사전적 의미

디트로이트공장에서 완성되었다고 하여 디트로이트 오토메이션(Detroit automation), 대량생산의 획기적 계기가 되었다고 하여 대량생산시스템(mass production system)이라고도 한다. 생산의 표준화와 이동조립법(moving assembly line)을 내용으로 하는 생산시스템이다. 전자는 제품의 표준화, 부품의 규격화(호환성), 전용기계의 이용으로 이루어지며, 후자의 실시를 위한 전제를 제공하였다.
포드는 대량 생산시스템의 원리를 실현하고자 제품의 개선연구를 추진, 최선의 제품을 표준화하였는데, 그 결과 생산을T형 자동차로 한정하였다. 그로써 원가 절감에 성공하여 기록적인 매출의 성장률을 달성하였다. 다시 부품의 규격을 통일함으로써 부품의 집중생산을 가능하게 하여 부품생산에서도 대량생산의 경제를 실현하였다. 부품의 규격화 내지 호환성을 확보하기 위해서는 부품의 정도(精度)를 높일 필요가 있으며 이것이 전용기계의 개발과 이용을 촉진시켰다. 전용기계란 특정의 작업을 가장 효율적으로 수행 할 수 있도록 전문화한 기계를 뜻하며, 양산 시스템에 있어서 경제적 이용이 가능하게 된다. 포드 시스템을 구성하고 있는 또 하나의 요소인 이동조립법은 ‘일에 사람을 가져가는’ 대신 ‘사람에게로 일을 가져가는’ 포드의 착상을 실현시킨 생산시스템이다. 구체적으로는 작업 공정의 순서대로 배치된 작업자 앞을 재료가 컨베이어에 의해 규칙적으로 통과하며, 각 작업자는 고정된 장소에서 일정한 리듬을 타고 작업에 임하는 생산시스템이다. 그것은 생산의 직선적인, 중단이 없는 흐름을 유지하는 생산시스템이라는 의미에서 ‘플로 작업시스템(flow production system)’, 컨베이라는 이동조립장치가 사용되는 데서 ‘컨베이어시스템(conveyor system)’으로도 불린다.

이동조립법이 생산효율의 향상을 달성할 수 있는 것은 다음과 같은 이유에서이다.
① 생산의 흐름이 직선적이며 중단이 없기 때문에 생산시간을 단축 할 수 있다.
② 공정 간의 운반 거리를 단축하여 재료나 재공품(在工品)의 재고를 삭감 할 수 있다.
③ 작업능률은 컨베이어에 의해서 시간적으로 규제 되기 때문에 감독의 폭을 확대 할 수 있다.
④ 각 공정 간의 시간적 조정이자동적으로 이루어지므로, 공정이나 작업의 시간적 조정의 효율을 현저하게 높일 수 있다.

그러나 인간의 작업능력에 의해서가 아니라 기계에 의해서 인간의 작업을 좌우하며, 단순노동을 증가하여 인간을 기계의 일부로 만들었다는 비난의 소리도 있었는데, 이는 과학기술의 진보와 함께 나타난 사회적 문제로 볼 수 있다.

포드 시스템의 원리

포드주의 노동과정에서 테일러주의는 시간과 동작분석에 기초한 ‘시간할당’의 원리이다.
즉 노동자의 동작이 최소단위까지 분해되고, 그것은 시간으로 측정된다. 여기서 개별 노동자의 직무는 최소단위 동작의 집적이다.
이리하여 작업 동작 하나 하나는 작업시간으로 직접 연결되고, 작업 범위도 정확하게 한정된다. 개별 노동자에 대해서 하루 노동일 동안 생산해야 할 작업량이 기계적으로 정해지고 할당된다.
포드주의 ‘시간강제’ 의 원리는 테일러주의를 토대로 해서 이루어진다. 즉 포드주의 ‘시간강제’는 일정한 속도로 움직이는 조립 라인에 따라 노동자가 배치되고 개별노동자에게 할당되는 시간은 컨베이어 라인의 속도에 의해 엄밀하게 규정되는 것이다.
포드주의 노동과정에서 테일러주의 노동원리는 컨베이어 라인의 기술적 리듬에 의해서보다 철저하게 관철되고,
효율적 노동력 소비를 위한 노동통제는 인간에 의한 단순통제에서 기계에 의한 기술적 통제로 전환되는 것이다. 이로 인해포드주의 노동과정에서는 엄격한 직무구분에 의해 노동자의 직무가 고정되고 컨베이어 라인의 공정속도에 따른 생산성 증대 방안이 모색되는 것이다. 전통적인 포드주의 생산방식 및 작업조직에서 기간노동력의 성격은 단순반복적인 노동을 수행하는 것이다.

JIT의 사전적 의미

Just In Time(적시생산시스템)는 1970년대부터 일본기업들이 적용하고 있었으며, 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용어로서1980년대 이후 미국을 비롯한 서양국가에서 활발하게 연구되고 도입되었다. 최근에는 많은 경영 혁신기법들이 등장함으로 JIT의 개념이 다소 퇴색하고 있지만 JIT의 기본원리들은 앞으로도 지속적으로 타당한 것으로 인식될 것이다.
JT시스템은 모든 생산과정에서 필요할 때, 필요한 것만을 필요한 만큼만 생산함으로써 생산시간을 단축하고 재고를 최소화 하여 낭비를 없애는 시스템으로 정의된다. 생산시스템의 낭비요소를 7가지 범주로 분류하고 있는데 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 불필요한재고, 불필요한 행동, 불량품의 생산 등이다. 이와 같은 낭비요소들을 제거하게 되면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간과 불량품 등이 최소화 될 것이므로 JIT시스템을 린생산(Lean Production) 시스템이라고도 한다.

JIT의 특징(Productivity Press Inc 출판, JIT Revolution 참조)

풀 방식의 자재흐름

JIT 시스템은 풀(PULL)방식의 자재흐름을 사용한다. 풀 방식이란 고객의 주문에 의해 생산이 개시되는 것으로서, 공정의 반복성이 높고 자재흐름이 명확히 결정된 기업이 JIT 시스템을 활용하는 경향이 있다. 이유는 풀 방식이 생산량과 재고량 관리를 작업장에서 정밀하게 통제할 수 있게 해주기 때문이다. 반면에 개별작업(Jop shop)과 같이 공정반복성이 낮고, 생산량이 적은 기업들은 MRP(자재소요계획)와 같은 푸쉬방식(생산이 고객의 주문보다 앞서서 시작)을 사용하는 경향이 있다.

일관성 있는 고품질

JIT 시스템은 자재흐름을 균일하게 유지하기 위하여 불량과 제작업을 제거하려고 한다. JIT 시스템을 효과적으로 운영하기 위해서는 제품규격을 잘 지키고 TQM(전사적 품질관리)과 같은 통계적인 기법과 행동과학적 접근법을 시행하여야 한다. JIT 시스템에서는 노동자들이 스스로 품질검사관으로 행동함으로서 원천에서부터 품질을 통제한다. 그러나, 이런 제도하에서는 종업원들에게 무거운 책임이 부과됨을 경영진이 잘 인식하여 종업원들이 적응 할 수 있도록 해야 한다

소규모 로트크기

JIT 시스템에서는 재고를 완충용으로 쌓아놓지 않으며, 가능한한 작은 로트 크기로 재고를 유지한다. 로트크기를 줄이면 세 가지 장점이 있다.
① 작은 로트크기는 주기 재고(안전 재고이상으로 재고가 쌓인 줄어들게 하는데, 평균 주기재고는 로트크기의 절반이기 때문에 로트크기가 줄어들면 주기재고도 줄어든다. 주기재고를 줄이면 생산과 재고유지에 필요한 시간과 공간을 절약할 수 있다.
② 작은 로트크기는 리드타임을 감소시키다. 이에 따라 수송재고(WIP)도 줄어드는데, 이는 로트가 작아지면 각 작업장에서의 총 작업시간은 작아지기 때문이다. 결함 발견 시에도 로트 전체의 불량검사를 실시하는 작업지체시간이, 큰 로트보다 줄어든다.
③ 작은 로트는 생산시스템에서 작업부하를 균일화하는데 도움이 된다.

준비시간 단축

로트크기의 감축은 가동준비회수의 증가라는 문제점을 초래한다. 맥도날드처럼 가동준비시간이 짧은 공정에서는 로트크기를 감축할 수 있다. 그러나, 가동준비시간이 상당히 큰 조립생산라인에서 가동준비를 자주 하면 인력과 자본의 낭비가 발생한다. 이런 생산 시스템에서 작은 로트생산의 효익을 얻기 위하여서는 가동준비 시간을 감소시켜야 한다. 가동 준비시간을 줄이기 위해서는 엔지니어링, 경영진, 노동자간의 긴밀한 협조가 필요하다. 일본인들은 '단 단위 가동준비(single-digit setup)'라는 가동준비시간을10분 이하로 줄인다는 목표를 세우기도 했다.

작업장간 부하 균일화

개별 작업장의 부하가 일별로 균일할수록 JIT 시스템이 잘 운영된다. 균일한 작업부하를 유지하기 위해서는 품종구성과 생산량을 항상 비슷하게 함으로써 작업장의 일별 수요를 균일하게 하여야 한다.
부품과 작업 방식의 표준화 부품 공유성이나 모듈화라고 부르는 부품 표준화는 반복성을 증가시킨다. 예를 들어 1,000가지 부품으로 10가지 제품을 생산하는 회사가 제품설계를 바꾸어서 100가지 부품만 사용하여 생산할 수 있을 가능성도 있다. 이렇게 하면 부품당 소요량이 커지게 되어 반복성이 증가한다. 즉, 작업자들은 표준화된 작업방법으로 표준업무를 연속적으로 반복하게 되는 것이다.
반복횟수가 늘어감에 따라 작업자들은 효율적인 작업방법을 익히게 되고 결국 생산성이 높아진다. 부품과 제품의 표준화는 생산성 향상과 재고감축이라는JIT 시스템의 목표를 달성하는데 도움이 된다.

납품업체 유대강화

JIT 시스템은 매우 적은 재고로 운영되기 때문에 납품업체와 긴밀한 협조체제를 갖추어야 한다. 부품을 자주선적하고, 리드타임을 단축하고, 적시에 도착하여야 하며, 고품질의 부품을 공급하여야 한다. 이를 위해 하루에도 몇 번씩 부품을 납품하도록 요구하는 계약을 납품업체와 체결하는 경우도 있다. 구매관리자는 다음 세 가지에 집중하게 된다. 납품업체의 수를 줄이고, 공장인근지역의 납품업체를 활용하고, 유대관계를 강화한다. 일반적으로 JIT 시스템을 실행할 때 첫 번째로 실시하는 행동이 납품업체수의 감축이다. 예를 들어 제록스는 납품업체의 수를 5000개에서 300개로 줄였다. 이런 행동은 납품업체에 압박감을 주어고품질의 부품을 정시에 공급하게 한다.
이를 보상하기 위해JIT사용자들은 납품업체와 계약을 연장하고, 사전에 정확한 주문정보를 준다. 또한 생산이 시작된 후에도 문제가 발생하는 것을 막기 위해 제품설계의 초기단계부터 납품업체를 참여시킨다. JIT 시스템을 사용하는 제조업자는 일반적으로 납품업체를 가까운 곳에 둔다. 지역적 근접은 안전재고의 필요성을 줄여 준다. 납품업체를 가까이에 두지 못한 회사들은 잘 조화된 유통시스템을 갖추어야 한다. 결국 회사와 납품업체간의 긴밀한 협력은 서로 이득을 취할 수 있는 방법이 될 것이다. 예를 들어, 부품 소요량에 대한 정보교환이 개선되면 납품업체의 재고계획과 유통 일정 계획이 효율화되어 이윤이 증가할 것이며, 결과적으로 부품가격인하가 따르게 된다. 신제품 설계에도 납품업체를 참여시켜서 비효율적인 부품설계를 생산 개시 이전에 방지하기도 한다.

노동력의 유연성

노동력의 유연성이란 노동자가 한 가지 일 이상을 수행 할 수 있는 것을 말한다. 높은 수준의 기술이 필요하면 비용을 많이 투입하여 대폭적인 훈련을 실시하여야 업무를 전환 할 수 있다. 그럼에도 불구하고 노동력의 유연성은 큰 이점이 있다. 작업자들은 다양한 작업장으로 옮길 수 있기 때문에 병목현상을 재고에 의존하지 않고 해결하는데 도움이 된다. 또한 누구나 휴가 중인작업자대신 일을 할 수 있다. 평소에 수행하지 않던 일에 작업자를 할당하면 능률이 떨어지는 부정적 효과도 있지만, 직무를 조금 순환시켜 주면 지루함이 줄어들고 작업자가 재충전하게 해주는 긍정적 효과도 크다.

제품중심

제품중심은 가동준비 횟수를 줄일 수 있다. 단일 품종의 생산량이 많다면 기계와 노동자를 제품별로 배치하여 가동준비를 완전히 제거할 수 있다. 전용라인을 가동해야 할 만큼 생산량이 충분하지 않으면 그룹테크놀로지를 사용하여 공통특성을 가진 부품 군을 일정 규모이상 묶어서 작은 생산라인에서 생산하게 한다. 같은 제품 군에 있는 부품 간의 생산전환은 비교적 간단하기 때문이다.

생산자동화

자동화는JIT 시스템에서 큰 역할을 하며 제조원가 절감의 열쇠이다. JIT 시스템을 통한 재고감축으로 발생하는 여유자금은 원가절감을 위한 자동화에 투자할 수 있다. 결국 이익이 증가되거나 가격인하로 인하여 시장 점유율이 올라갈 것이고, 경우에 따라서는 두 가지 효과가 모두 나타날 수도 있다. 그러나 자동화 계획은 조심스럽게 이루어져야 한다. 부분적 자동화로 이익을 얻을 수 있다면 자동화를 확대 할수록 이익이 커질 것으로 생각되지만, 그렇지 않은 경우도 많기 때문이다.

예방적 보수유지

JIT 시스템에서는 자재흐름이 정교하게 조절되고 안전재고가 거의 없기 때문에 기계의 불시정지는 혼란을 야기한다. 예방적 보수유지는 기계정지의 빈도와 지속 시간을 줄여준다. 보수유지는 보수 일정 계획에 의하여 실시하는데, 일정계획을 수립할 때에는 예방적 보수유지 프로그램에 소요되는 비용과 기계고장으로 인한 위험 및 비용이 균형을 이루게 하여야 한다. 또한 설비의 일상적 보수유지를 작업자가 직접 하게 하여, 자신의 기계를 최상의 상태로 유지한다는 자부심을 일깨우는 방법도 있다. 그러나 이 방식에서의 정비는 대개 일반적인 기초점검과 간단한 급유 및 조정에 국한되어 있다. 어쨌든 이러한 단순한 보유 유지활동도 장기적으로는 기계성과의 개선에 효과가 있다.

Ford 시스템과JIT의 비교

린 생산방식에서 작업조직은 포드 생산방식에 비해서 조직구성원의 상호협력에 기초한 유연적 작업 팀이다. 직접적 생산 과정에서 과업과 작업량은 작업 팀 할당된다. 여기서 직무는 개별 노동자의숙련과 사정을 고려하여 현장감독자의 지도에 따라 자율적으로 분배 되지만, 직무순환이 실시되어 개별노동자의 고정된 직무나 작업시간은 존재하지 않는다. 린 작업조직은 테일러주의의 ‘시간할당 ’과포드주의의 ‘시간강제’의 원리에서 벗어나 ‘시간분합’의 원리로 이행한다. 따라서 린 생산방식에서 노동편성은 반(反)테일러 주의의 비(非)포드주의 특성을 지닌다고 볼 수 있다. 다기능 노동자의형성과직무순환의 관련성에 대해서 살펴보면 다음과 같다. 이러한JIT 작업 조직에서 직무순환은 특정 직무의장시간 노동과 과밀한 노동으로 인해 특정노동자의 피로도증대가 낳을지도 모를 작업시간 지연을미리 방지하는데 일차적 목적이 있다. 그리고 직무순환은 현장실무교육(OJT)과 체계적으로 결합되어 다기능노동자 형성에 기여한다.
다기능노동자는 테일러주의 노동원리의 세분화, 표준화된 작업을 주로 담당한다. 그러나 다기능 노동자의 과업은 수평적으로 확대되어 상대적 포괄성을 갖고 있다. 이와 같은 노동 내용의 포괄성은 포드주의와 구별되는 린 작업조직의 가장 중요한 특징이다. 이것이 시장수요 변동에 대응한 유연적 노동력 활용의 토대로 작용한다.